Jack TMT

Jack TMT est installé sur un châssis à trois roues, avec voie arrière (1) variable selon l’inter-rang : d’un minimum de 1,8 m jusqu’à  2,4 m.

En hauteur, l’espace disponible (2) est de 1,6 m.

Tous les dispositifs du Jack TMT, dont les moteurs hydrostatiques (3) qui actionnent la machine, sont gérés par l’installation hydraulique (3-1) alimentée par le moteur Kohler 4 cylindres refroidi par liquide de 40 HP (4) .

Le poste de commande (5) offre à l’opérateur la plus grande visibilité sur la zone de travail.

Le poste de commande est composé de :

6) Siège ergonomique, muni d’un capteur électrique de sécurité, qui éteint le moteur si l’opérateur devait s’éloigner du poste de commande.

7) Conduite hydraulique (basculante pour permettre la montée de l’opérateur).

8) Levier d’avancement

9) Levier directionnel (avant/arrière)  (manutention barre porte-outils et commandes de services).

10) Leviers de commandes sur les machines.

11) Pupitre de commandes général

– Groupe marche/arrêt du moteur.

– Compte-tours

– Compte-heures

-Pression de l’huile

-Gestion de l’installation des feux (phares av/ar, phares de travail, indicateurs directionnels)

-Frein électrique

-Commandes de distribution barre de traitements

12) Compte-litres pour barre de traitements

13) Phares machine avant/arrière

14) Phares de travail

 15) Toit de protection

 16) Rétroviseurs

 17) Mécanisme compteur kilométrique sur roue, direction motorisée.

Le Jack TMT, est équipé d’une installation hydraulique/électrique autonome. Il est muni de :

18) Prise de services alimentation hydraulique G

19) Prise de services alimentation hydraulique D

20) Prise de services alimentation électrique 

21) Prise électrique 12 Volt

Les raccords rapides qui relient les auxiliaires à la machine ont les mêmes couleurs que les leviers qui les commandent (22).

Machines disponibles

Machine pour la récolte/le stockage des feuilles de tabac

N.B. La machine peut être programmée également pour la récolte de légumes, fruits et bulbes.

La machine repose sur une structure mobile (23), munie de pieds pour le stationnement lorsque l’équipement n’est pas utilisé.

Constituée de 3 postes de travail inférieurs (24), occupés par les opérateurs qui effectuent la récolte des feuilles de tabac directement de la plante.

Chaque poste est constitué d’un siège pour l’opérateur (25) et d’un panier/ascenseur (26) qui, une fois rempli de feuilles, est rappelé par l’opérateur depuis le plan supérieur.

Machine pour la récolte/le stockage des feuilles de tabac

Le poste de travail supérieur (27) est équipé de plateformes extensibles ajoutées (28). Il est occupé par différents opérateurs qui effectuent une série d’opérations manuelles de triage et de stockage des feuilles de tabac.

Pour la remontée/descente des paniers, utiliser les pédales (29) prévues à cet effet.

N.B. Une fois insérée la conduite automatique (30), l’opérateur chargé du poste de commande pourra s’appuyer sur le personnel  chargé du stockage du produit situé au poste de travail supérieur.

Machine pour la récolte/le stockage des feuilles de tabac

Phases de travail et productivité

Jack TMT ramasse jusqu’à 60 quintaux de tabac par jour, et peut le faire de deux façons.

Première solution occupant 7 opérateurs.

3 opérateurs chargés de la récolte (31).

2 opérateurs chargés du stockage (32) et du conditionnement des feuilles de tabac (N.B. 1 est habilité également à la conduite de l’engin).

Une fois la machine remplie, l’opérateur habilité à la conduite porte le chargement à l’entreprise où :

2 opérateurs (33) enfilent les feuilles dans les cadres, posés sur un châssis utilisé pour le séchage au four (34).

Deuxième solution nécessitant 5 opérateurs.

3 opérateurs chargés de la récolte (35).

2 opérateurs (N.B. 1 est également habilité à la conduite de l’engin) stockent et enfilent les feuilles dans les cadres posés sur un châssis (36) placé directement sur le Jack TMT.

Une fois la machine remplie, l’opérateur habilité à la conduite porte le chargement à l’entreprise où le châssis porte-cadres est déchargé par le Combinet pour être enfourné (38).

Machine barre de traitements

Équipement électro-hydraulique constitué de deux composants distincts :

39) Atomiseur 

40) Barre de traitements

Posée sur une structure mobile (41), fournie avec des roues pivotantes réglables en hauteur pour le dételage du groupe et pour l’entreposage lorsque l’équipement n’est pas utilisé.

Une fois l’équipement fixé à la machine, les roues pivotantes sont enlevées.

Applicazione Barra trattamentiAtomizzatore Sistema elettro/idraulico per la nebulizzazione dei prodotti da trattamento.Monta un impianto proprio che funziona collegandosi all’impianto elettro/idraulico della macchina. Costituito da:41) Cisterna.42) Serbatoio lava impianto/mani.43) Indicatore livello prodotto.44-45) Impianto idraulico/elettrico

Machine barre de traitements

Atomiseur

Système électro-/hydraulique pour la nébulisation des produits de traitement.

Installation indépendante qui fonctionne raccordée à l’installation électro-/hydraulique de la machine.

Constituée de :

41) Citerne.

42) Réservoir lave-équipement/mains.

43) Indicateur de niveau de produit.

44-45) Installation hydraulique/électrique

Machine barre de traitements

Barre de traitements

Supporte le système de distribution du produit.

Constituée de :

46) Structure métallique peinte/galvanisée à tubes fixes et mobiles, avec montants hydrauliques pour le levage de la barre de 1,8 m.

47) 20 jets de pulvérisation de produit du type TRIJET, comprenant un anti-goutte.

Sur chacune des 8 rangées (avec une distance variable de 0,8 à 1m), sont disposés 3 jets.

Hydrauliquement, nous pouvons :

48) Varier la hauteur de travail (1,8 m).

49) Replier les bras extérieurs pour l’encombrement pendant le transport.

N.B. Toutes les opérations sont gérées depuis le poste de commande.

Machine pour le désherbage localisé

Équipement électro- hydraulique constitué de deux composants distincts :

50) Atomiseur 

51) Barre de désherbage localisé

Posée sur une structure mobile (52), fournie avec des roues pivotantes réglables en hauteur pour le dételage du groupe et pour l’entreposage lorsque l’équipement n’est pas utilisé.

Une fois l’équipement fixé à la machine, les roues pivotantes sont enlevées.

Machine pour le désherbage localisé

Atomiseur

Système électro-/hydraulique pour la nébulisation des produits de traitement.

Installation indépendante qui fonctionne raccordée à l’installation électro-/hydraulique de la machine.

Constituée de :

53) Citerne.

54) Réservoir lave-équipement.

55) Réservoir lave-mains.

56) Indicateur de niveau de produit.

57) Installation hydraulique/électrique

Machine pour le désherbage localisé

Barre de désherbage localisé

Supporte le système de distribution du produit.

Constituée de :

58) Structure métallique galvanisée à tubes fixes et mobiles, avec montants hydrauliques pour le levage de la barre de 1,8 m.

59) Élément pour le désherbage localisé, formé d’un parallélogramme à ressorts,

où est fixé l’accessoire traceur, constitué d’un plafond où sont disposés deux jets du type TRIJET comprenant un anti-goutte (60).

Les jets distribuent le produit dans une zone précise délimitée, grâce à une brosse

périmétrique de touffes de film plastique, qui prend la forme du plafond.

Lorsqu’il n’est pas utilisé, 2 roues d’appui articulées permettent de stationner l’élément simple.

N.B. L’élément pour le désherbage localisé est construit dans les dimensions utiles de travail (61)

Hydrauliquement, nous pouvons :

62) Varier la hauteur de travail (1,8 m).

63) Replier les bras extérieurs pour l’encombrement pendant le transport.

N.B. Toutes les opérations sont gérées depuis le poste de commande.

Machine traitements dessicant

Équipement électro- hydraulique constitué de deux composants distincts :

64) Atomiseur 

65) Groupe transporteur équipé de lances de pulvérisation de produit

Posé sur une structure mobile (66), fourni avec des roues pivotantes réglables en hauteur pour le dételage du groupe et pour l’entreposage lorsque l’équipement n’est pas utilisé.

Une fois l’équipement fixé à la machine, les roues pivotantes sont enlevées.

N.B. Pendant les déplacements (67), les bras extérieurs se referment hydrauliquement.

Machine traitements dessicant

Atomiseur 

Système électro-/hydraulique pour la propagation du Promalin.

Installation indépendante qui fonctionne raccordée à l’installation électro-/hydraulique de la machine.

Constituée de :

68) Citerne produit de 300-400 l

69) Installation hydraulique/électrique avec pompe

de 100 l pour assurer le dosage de 8 lances.

70) Raccords rapides à l’installation de la machine.

71) Réservoir lave-mains.

Groupe transporteur équipé de lances de pulvérisation de produit.

C’est une structure de type transporteur (72),  fixée mécaniquement à la machine par des étriers, constituée de traverses fixes et basculantes équipées de 8 unités porte lance de pulvérisation de produit (73).

Les opérateurs effectuent les traitements à l’aide des lances spéciales.

N.B. Le dosage du produit est effectué par l’opérateur sur le poste de commande.

Données techniques

1. A) Tracteur sans machines

(H) maxi   3.400,0 mm

(L) maxi  2.470,0 mm

(P) maxi 3.500,0 mm

Masse tracteur 17.000,0 kg

1. B) Tracteur avec récolteur de tabac

 (H1) maxi 3.400,0 mm

(L1) maxi 3.250,0 mm

(P1) maxi 5.260,0 mm

Masse récolteuse de tabac 600,0 kg

1. C) Tracteur avec atomiseur pour le désherbage

 (H2) maxi  4.100,0 mm

(L2) maxi 7.400,0 mm

(P2) maxi  4.000,0 mm

Masse atomiseur pour le désherbage 400,0 kg

1. D) Tracteur avec atomiseur pour Disseccant

 (H3) maxi  4.100,0 mm

(L3) maxi 7.400,0 mm

(P3) maxi 4.000,0 mm

Masse Atomiseur Promalin : 400,0 kg

Capacité réservoir huile hydraulique 80 l

Capacité réservoir carburant 29 l

Batterie  12 V / 100 À

Vitesse maximale 20 km/h

Pente maximale surmontable en montée et en descente 25 %

Inclinaison maximale latérale, en conditions de masses équitablement réparties 5 %